J107Cr
高強鋼用焊條
GB/T 32533 E9815-G P
適用于抗拉強度相當于980MPa級的低合金高強度鋼的焊接，如30CrMnSi、 35CrMo等。
低氫鈉型藥皮的高強鋼焊條，焊接工藝性能良好，熔敷金屬具有優良的綜合力學性能。
直流反接（DC+）
熔敷金屬化學成分（%）
| 試驗項目 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 保證值 | ≤0.15 | ≥1.00 | ≤0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.00～2.00 | 1.50～2.20 | 0.40～0.80 |
| 例值 | 0.067 | 1.32 | 0.32 | 0.017 | 0.005 | 1.50 | 2.10 | 0.72 |
熔敷金屬力學性能（熱處理：620±15℃×1h）
| 試驗項目 | Rm(MPa) | ReL/Rp0.2(MPa) | A(%) | KV2(J)常溫 |
| 保證值 | ≥980 | ≥880 | ≥12 | - |
| 例值 | 1090 | 960 | 14 | 50 |
焊接位置
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參考電流
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焊條規格(mm) |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
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焊接電流(A) |
平焊、橫焊 |
90～120 |
130～180 |
170～210 |
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立焊、仰焊 |
90～110 |
130～160 |
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1.烘干要求：焊前焊條須經350～400℃保溫1h，放在100～150℃保溫箱內，隨用隨取。
2.焊接時采用短弧操作，以窄焊道為宜。
3.推薦預熱溫度：200～250℃。
4.焊后焊件應進行調質處理，經880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的殘余應力和促進組織的均勻化。
2.焊接時采用短弧操作，以窄焊道為宜。
3.推薦預熱溫度：200～250℃。
4.焊后焊件應進行調質處理，經880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的殘余應力和促進組織的均勻化。
